动柱定台整体式龙门
【机型优势】
固定式工作台，横梁固定在两个立柱上形成龙门框架，龙门框架沿工作台导轨纵向水平移动，溜板沿横梁导轨横向水平移动，滑枕铣头沿溜板导轨垂直移动。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔、等功能,根据用户需求可配置万能铣头、直角铣头等附件,实现工件的一次装夹、五面加工、一机多用, 提高了加工质量和生产效率。
【设计亮点】
龙门架的横梁和立柱整体铸造刚性强，工作台固定直接放地基上，并且导轨安装在床身工作台侧面上，导轨基准面和工作台表面一次加工出来，精度高好安装，大大提高了机床的承载能力，比工作台移动的龙门铣床承载能力高几十倍；床身短一半，铸件少，节约成本使机床造价低；占地面积短一倍，节约车间空间；由于是龙门移动驱动电机功率小节约用电成本，龙门移动采用双电机同步驱动，系统选择4轴3联动系统保证两边同步。
NO1. 线轨
X/Y/Z轴均采用台湾原装进口45/55/65滚柱线轨，较其他同类设备（配滚珠线轨）承载能力增强1.5倍。
NO2. 整体铸造 阶梯导轨
立柱横梁采用高强度优质铸铁整体铸造，导轨采用阶梯状分布，机床整体刚性强，精度保持性好。
NO3. 凸轮机械手刀库
采用凸轮机械手刀库，换刀速度快，刀对刀交换时间短，减少加工辅助时间，提高加工效率。
NO4. 排屑器
加工区两侧螺旋排屑器把高速加工产生铁屑快速输送到提升排屑器，减少机床热变形，保证机床身两侧排屑床精度稳定性；排屑器配置自动油水分离装置，环保效果好。
NO5. 传动与进给
轴承座一体结构钢性好，利于精度保持。三轴进给坐标采用私服电机直连丝杆传动。丝杆支撑采用两端固定方式，确保丝杆进给刚度和寿命。
NO6. 古老工艺 人工刮研
所有装配结合面，电机座和床身结合面，立柱和床身结合面，立柱和衡量结合面，滑块和工作台结合面均采用人工刮研保证0.02mm塞尺不能进入，保证了机床长时间使用不变形和机床刚性。
NO7. 整体铸造床身
床身采用高强度优质铸铁，高强性结构设计，抗震性好。龙门宽2600mm以上，采用4线轨设计理念，是做4线轨机床厂家。
NO8. 加工范围
满足各种基础大件、板件、壳体件、模具等多种精密零件的数控加工，工件在一次装夹后可持续完成铣、镗、钻、铰、钢性攻丝等多种工序的加工。
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项目
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单位
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DHXK-40183
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DHXK-6020
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X轴行程 |
mm | 4200 | 6200 |
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Y轴行程 |
mm | 2050 | 2500 |
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Z轴行程 |
mm | 900 | 900 |
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龙门跨距 |
mm | 1800 | 2000 |
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主轴端面至工作台距离 |
mm | 150-1050 | 150-1050 |
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工作台面积 |
mm | 5200*1600 | 6000×1600 |
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T型槽数量 |
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7 | |
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T型槽尺寸/间距 |
mm | 22/200 | |
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主轴驱动方式 |
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皮带传动 | 皮带传动 |
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主轴转速 |
rpm | 6000或选配高低档速4000 | |
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主电机功率 |
kW | 18.5/22 | |
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主轴扭矩 |
N.m | 120/140 | |
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主轴锥度及规格 |
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ISO7:24NO5 | |
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拉钉规格 |
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P50T-2-MAS403 | |
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主轴直径 |
mm | Φ190 | |
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X、Y、Z快移速度 |
m/min | 2010-10-7 | |
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X、Y、Z伺服电机功率 |
kW | 5.5*2/5.5/5.5 | |
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X、Y、Z伺服电机扭矩 |
N.m | 27*2/27/27 | |
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X、Y、Z伺服电机转速 |
rpm | 2500 | 2500 |
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进给速度 |
mm/min | Φ50*2/Φ50/Φ50 | Φ50*2/Φ50/Φ50 |
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最小步进当量 |
mm | 0.001 | |
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数控系统 |
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西门子828D/新代21A/发那科0iMD
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